制藥業(yè)

固體劑量**的生產(chǎn)通常始于將制成的**做成從0.1到10μm大小范圍的顆粒。對(duì)這些**顆粒尺寸與形狀的測(cè)量往往是很重要的，因?yàn)樗麄兛蓪?duì)生產(chǎn)制造過程提供極其有用的信息。事實(shí)已證明顆粒大小也影響溶出度、含量均勻度和沉積速率等。

**制造過程的**階段通常是將顆粒粘合在一起形成一大粒藥。一般做成的藥粒尺寸大約為幾毫米，顯示了更好的流動(dòng)特性。因?yàn)樗幜１砻娴拇植诙扰c制造過程緊密相關(guān)，所以對(duì)其的測(cè)量是很重要的。藥片制造過程的*后階段一般是對(duì)藥片進(jìn)行涂層，涂層有多種用途其中包括可將藥片與空氣隔絕和避免**的擴(kuò)散。在藥片的制造過程中，對(duì)藥片涂層的表面結(jié)構(gòu)有一定的要求因其與**的擴(kuò)散率有緊密聯(lián)系。

在制藥生產(chǎn)過程中對(duì)各表面形貌結(jié)構(gòu)有各種各樣的要求。其中*重要的是要保證傳輸管道與模具的表面粗糙度以使**污染減少到*小。制藥廠使用的管道可由不銹鋼或塑料制成，這些管道的表面粗糙度Rq值介于0.2μm to 2μm。因考慮到一種常見的**細(xì)胞如綠膿桿菌，這種棒狀細(xì)胞大約寬為0.3到0.8μm、長為1到1.2μm，所以對(duì)管道的表面粗糙度有嚴(yán)格的要求。如果管道的表面粗糙度不合格，就可產(chǎn)生這種**，進(jìn)而導(dǎo)致制造過程的污染。